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安建质[2019]4号关于印发《建筑门窗技术标准》的通知(1)
  编辑来源: 编辑时间:2019-07-15 09:58:02 点击次数:8426次

 安建质[2019]4号

 

安阳市建筑工程质量监督站

关于印发《建筑门窗技术标准》的通知

 

各县(市、区)质监站、市区各建设(开发)、施工、监理、设计单位:

为深入开展工程质量提升行动,提高我市建筑门窗制作、安装质量水平,增强质量意识,规范质量行为,我站制定了《建筑门窗技术标准》,现印发你们,请遵照执行。

 

附件:《建筑门窗技术标准》

 

 

 

安阳市建筑工程质量监督站

                                 2019年710

附件:              

建筑门窗技术标准

 

1  门窗施工图深化设计

 

1.1  基本要求

 

1.1.1  门窗施工前应对原门窗施工图进行深化设计。

1.1.2  深化设计原则:符合相关质量、技术规范、标准,满足工程原施工图设计要求,方便施工,节约成本。

1.1.3  深化设计内容:门窗开闭形式、型材规格、五金配制、节点要求、连接方式、玻璃规格等。

1.1.4  门窗深化设计图纸应按单位工程出具。

1.1.5  门窗深化设计图须经原设计单位签字同意后,方可制作安装。

 

1.2  深化设计工作

 

1.2.1  门窗深化图纸的基本图幅应采用A3或A2,平立面图纸比例不宜超过1:200,门窗大样图图纸比例宜采用1:50,节点图、型材截面图图纸比例不宜大于1:3。

1.2.2  门窗深化图纸应包含图纸封面、图纸目录、门窗表、设计说明、平面图、立面图、门窗大样图、门窗节点图、门窗型材截面图等。

1.2.3  门窗深化图纸封面包含:项目名称、建设单位、监理单位、施工单位、设计单位名称、编制日期等。

1.2.4  门窗深化设计说明应包含:项目概况、引用规范、门窗的各种性能参数、节能性能、材料(包含型材、玻璃、密封胶、胶条、毛条、配件等)、加工、施工、防雷等说明。

 

 2  塑料门窗技术标准

 

2.1材料要求

 

2.1.1  型材外观质量应平滑、颜色均匀一致,无色差、裂纹、气泡,不得有严重影响外观的擦、划伤、变形等缺陷。

2.1.2  门窗主型材的壁厚应经计算或试验确定。除压条、拼板等需要弹性装配的辅助材料外,门窗主型材:门用主型材可视面最小实测壁厚不小于2.8mm,非可视面壁厚不小于2.5mm,内衬增强型钢应满足强度设计要求且最小壁厚不小于2.0mm。窗用主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm,非可视面壁厚不小于2.0mm,内衬增强型钢壁厚内衬增强型钢应满足强度设计要求且最小不小于1.5mm。

2.1.3  增强型钢用紧固件应采用机制不锈钢自攻螺丝,不得采用拉铆钉。

 

2.2  门窗制作

 

2.2.1  门窗的框、扇、梃应加穿增强型钢,并根据外窗的抗风压强度、挠度计算结果确定增强型钢的规格,型材构件长度大于450㎜时必须加穿钢衬,增强型钢端头距型材内腔端头不宜大于15㎜且以不影响焊接为宜,钢衬穿入前必须校直,型钢应与型材承载方向内腔配合间隙不大于1mm,固定钢衬的螺钉每边不少于3个,距型材端头内角距离不大于100㎜,间距不大于300㎜且分布均匀,螺钉固定要整齐牢固。

2.2.2  型材下料尺寸公差不得超过±1㎜,ν型口的宽度、深度、ν型尖的长度不得大于1㎜。中横梃、中竖梃焊接后的实际偏差不得大于1.5㎜。

2.2.3  排水孔数量应符合使用需求,距型材端头、中竖梃、中横梃起步不大于100㎜,间距不大于900㎜,且分布均匀,排水孔腔镜5*30mm为宜,排水通道不得设置与放置钢衬的内腔联通。

2.2.4  彩色外窗应在型材最外侧封闭腔体处加工通气孔。

2.2.5  机械式连接的中梃连接部位应用专用连接件连接,该连接件与增强型钢用紧固件固定,连接处的四周缝隙应有可靠的密封防水措施,机械式连接框、扇、梃相邻构件装配间隙不应大于0.3mm。

2.2.6  毛条穿入要平直、不脱槽,距端头不大于5㎜,穿入的毛条不得滑脱。

2.2.7  缓冲垫位置距门窗扇端头、扇中梃两侧不大于200mm,必须牢固、平整。

2.2.8  密封胶条不得有伸缩、卷边、脱槽现象,转角处应粘接或焊接。

2.2.9  焊接好的框尺寸公差不得超过±2㎜,窗扇、纱扇尺寸公差不得超过±1.5㎜。窗扇对角线公差不得大于±2㎜。窗框、扇相邻两构件同一平面度不得大于0.6㎜。

2.2.10  焊角强度应符合国家标准JGJ103,焊接好的角不得有开焊、黑缝、虚焊等现象。

2.2.11  角缝清理后,角缝宽度不大于4mm,深度不大于0.3mm,刀痕要均匀、光滑、平整,框扇外角应圆润一致,不得有毛刺、划伤、漏清等现象。

2.2.12  拼装框、亮应相应对齐上下、左右误差不得超过1㎜。组合门窗拼管钢衬的长度应大于实际构件每端5㎜,拼樘料拼装要严密、整齐不松动,固定螺丝要均匀,距框端头不大于100㎜,间距不大于500㎜。    

2.2.13  滑轮安装必须牢固,推拉灵活,滑轮位置应安装在距窗扇端边80㎜处,门窗框扇搭接量上、左、右不得少于8㎜,下(与轨道)不得小于6㎜。纱扇框扇搭接量不得少于5㎜。

2.2.14  组装好的框扇不得弯曲,压条应平整严密,对角处不得出现大于1㎜的间隙,不得在同一边使用两根压条。

2.2.15  平开窗、上悬、下悬窗的五金配件必须安装牢固、齐全,位置正确,必须安装防沉块,当设计为外平开窗时,需加装防坠落措施;框扇搭接量单平开窗6-8㎜为宜,内开内倒窗6㎜为宜。配件安装应便于更换。当平开窗扇高度大于900㎜时,其锁闭点不应少于两个。

 

2.3  门窗组合及安装

 

2.3.1  窗高大于1500mm的窗户应采用带亮组合窗型。

2.3.2  宽超过2400mm、高1500mm以上的带亮型组合门窗,组合时应使用与型材配套加强连接型材。

2.3.3  窗宽超过4000mm的带型窗,单窗面积大于7㎡,整窗宽度中间受力部位至少使用一根100mm×48mm的加强拼管,并与主体结构用角码可靠连接,其拼管钢衬厚度不得少于2.0mm。

2.3.4  门窗五金件安装:

1  五金件质量必须符合规范要求。

2  中空玻璃窗单扇大于1㎡及推拉门必须使用双滑轮。

3  锁具安装必须位置合理、使用灵活。窗锁高度原则上居中(特殊情况由甲方认可),不得有钩挂阻卡现象。

4  使用非摩擦铰链的平开窗、上悬窗须加风撑和左右防偏差装置,窗扇倾斜度不得>1mm,门扇不得>2mm,五金件选配应与型材槽口相吻合,门窗扇安装后四周搭接量应均匀、启闭灵活、胶条平整入槽、密封严密、配件传动自如、功能齐全。

2.3.5  玻璃压线端头接缝处应严密、平整,其接缝处平整度不得大于0.4㎜,不得有明显加工痕迹。

2.3.6  门窗框毛洞口安装采用连接片双向固定,(固定片的固定混凝土墙体可采用Φ37*42的射钉或膨胀螺栓固定,砌体墙不得使用射钉固定),连接片厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm,长度以固定点距墙内外表面不小于50mm为宜。净洞口安装采用膨胀螺栓固定或固定片固定,固定片需切槽掩埋,固定可采用Φ37*42的射钉或膨胀螺栓固定,砌体墙不得使用射钉固定),窗下框为开启扇时,必须采用连接片固定。净洞口抹灰时应预留止水台,止水台落差高度8-10㎜,留置于窗框内侧;采用连接片双向固定窗框时,孔位置距离角、中横梃、中竖梃150-200㎜,固定点间距不大于600㎜,且分布均匀。(若采用胀管固定的固定孔必须打成大小孔,胀管固定在钢衬上,外框加盖工艺帽,固定点间距同上)

2.3.7  门窗四周与墙体嵌缝使用发泡剂填塞,其膨胀量不少于70%,待发泡剂凝固后用密封胶密封。玻璃外露胶条必须平整、角部严密无缝。

 

                 

3  铝合金门窗技术标准

 

3.1  材料要求

 

3.1.1  型材外观质量应平滑、无明显色差,表面处理符合相关要求,无铝屑、气泡、油污、毛刺,不得有严重影响外观的擦、划伤、变形等缺陷。

3.1.2  用穿条工艺生产的铝型材,其隔热材料应使用聚酰胺66加25%玻璃纤维(PA66GF25)材料,不得采用PVC材料;用浇注工艺生产的隔热铝型材,其隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸乙酯(PUR)材料。型材规格:门用主型材受力部位基材实测壁厚不小于2.0mm,窗用主型材受力部位基材实测壁厚不小于1.4mm。

 

3.2  门窗制作

 

3.2.1  型材下料尺寸公差不得超过±0.5㎜,中横梃、中竖梃端洗后的内外偏差不得大于0.5㎜,斜角截料时端头角度允许偏差小于-15´,截料端头不应有加工变形,毛刺不得大于0.2㎜。

3.2.2  排水孔数量应满足使用需求,距型材端头、中竖梃、中横梃起步不大于100㎜,间距不大于900㎜,且分布均匀。

3.2.3  毛条穿入应平直、不脱槽、距端头不大于5㎜,穿入的毛条不允许有滑脱。

3.2.4  密封胶条不得有伸拉收缩、卷边、脱槽现象,转角处应粘接或焊接。

3.2.5  组装好的框尺寸公差不得超过±1.5㎜,中横梃、中竖梃组装后上、下、左、右偏差不得大于1㎜,窗扇、纱扇尺寸公差不得超过±1㎜。窗扇对角线公差不得大于±2㎜.窗框、扇相邻两构件同一平面度不得大于0.5㎜。

3.2.6  滑轮安装必须牢固,不得有倾斜、推拉不灵活现象,推拉门窗框扇搭接量不得少于8㎜,纱扇框扇搭接量不得少于5㎜。

3.2.7  组装后的门窗扇不得弯曲,压条应扣紧,平整严密,不得翘曲,对角处不得出现大于1㎜的间隙,不得在同一边使用两根压线。

3.2.8  平开窗、上悬、下悬窗的五金配件必须安装牢固、齐全,位置正确,无卡滞、无噪音,多点锁闭五金件的各锁闭点动作应协调一致,必须安装防沉块,当设计为外平开窗时,需加装防坠落措施;框扇搭接量单平开窗6㎜为宜,内开内倒窗5-6㎜为宜。配件安装应便于更换。当平开窗扇高度大于900㎜时其锁闭点不应少于两个。

3.2.9  当玻璃采用密封胶镶嵌时,注胶厚度不应小于3㎜,粘接面应无灰尘、无油污、干燥,注胶应密实、不间断,表面光滑、整洁。

3.2.10  固定玻璃安装应朝向室内,为保证安全及便于整修,不允许在室外安装压线(一层商业门窗及阳台门窗除外)。

 

                     3.3  门窗组合及安装

 

3.3.1  窗宽超过1500mm、窗高2000mm以上的门窗,必须使用加强中梃或加强连接型材。

3.3.2  窗宽、高超过3000mm的组合型窗,整窗宽度中间受力部位至少使用一根100mm×44mm、壁厚2.0的加强拼管,并与主体结构用角码可靠连接。

3.3.3  组合窗其左右缝隙每边不得大于10mm,横向组合窗上下缝隙每边不得大于10mm。

3.3.4  门窗固定采用卡槽式或铆钉连接的连接片双向固定,连接片厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm,长度以固定点距墙内外表面不小于50mm为宜,固定片的固定混凝土墙体可采用Φ37*42的射钉或膨胀螺栓固定,砌体墙不得使用射钉固定)。严禁使用胀管直接穿透型材隔热条固定(必须采用胀管固定的需选用多腔框型材,固定孔必须打成大小孔,胀管固定在外壁上,外框加盖工艺帽),孔位置距离角、中横梃、中竖梃150-200㎜,固定点间距不大于500㎜且分布均匀(窗下框不得打固定孔,须采用连接片固定)。

3.3.5  门窗四周与墙体嵌缝使用发泡剂填塞,其膨胀量不少于70%,待发泡剂凝固后用密封胶密封。玻璃外露胶条必须平整、角部严密无缝。

 
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